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充填・包装・ケーサー│自動計量装置

ロードセル式自動計量機 　『SG型』シリーズ

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製粉

製品説明・スペック紹介

新しい計量機の形をご提案いたします！
計量物を自由落下させ、シャッターを２段階で閉じることにより計量する方式で
電磁フィーダーを必要としない、コンパクトでスリムな機構の計量機です。

「砂時計」のように自由落下する計量物に威力を発揮します。
各部品は工具レスで取り外しが可能。従来の計量機と比べ、清掃作業が簡単に行えるのも特徴で、薬品や衛生に気を使う食品も安心して計量できます。
操作はタッチパネル方式を採用。簡単操作で数値入力が便利になりました。

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取り扱い企業

企業名
株式会社エマー自動機同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒190-1232 東京都西多摩郡瑞穂町長岡2-7-13
電話
042-557-3711
FAX
042-557-3751
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
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フィーダー式計量機

フィーダー式計量機でとは

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決

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ディバイダースケール・ハイブリッド型

粉体原料の投入、集塵、ふるい掛け、ストック、磁性異物除去、計量を一つにまとめたハイブリッド自動計量装置です。 粉体原料投入部は、高さを抑えた投入しやすいデザインです。 内蔵型集塵機を搭載の為、原料投入、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上。原料ロスを改善します。 【仕様】 ●計量範囲：500g〜10kg 　（ホッパー容量200L／見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±5g　※小麦粉（強力粉）の場合

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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単袋専用全自動升計量包装機『AXIS MS-10M』

『AXIS MS-10M』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・投入・シール・ 底上を自動的に行う全自動計量包装機です。 升により体積を量る計量方式で3～10Lに対応しており、毎分6～7袋の包装が可能。 チェック機構で毎回確認しながら包装しています。 多品種小ロット生産に適した製品で、袋のロス袋はありません。 【特長】 ■袋をセットし、袋取り吸盤を袋に合わせ、型替えにて準備完了 ■平成4年製造開始で、多種多様な用途に用いられた高信頼性の包装機 ■約8秒で行える簡単な操作 ■スイッチを押すだけで自動的に ■モニター表示されるトラブル防止自己診断機構装置付き 【仕様（抜粋）】 ■計量物：米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式：升（体積） ■計量範囲：3～10L ■制御方式：マイコン制御 ■能力：6～7袋/分 ■包装区分：単袋専用 ■包材：ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法：幅180～380mm 長280～570mm ■包材適応：単袋カセット充填枚数50～200枚

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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ベルトスケール BS-EC14-P1CW

ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料～製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量（率）を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整（味付けの均一化） ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後（味材添加後）のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量＝③ミキサー通過後のポテトチップス重量－（②ミキサー供給前のポテトチップス重量＋④味材添加量）〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲（輸送能力） 最大10000L/h （最大ベルト速度20m/minの場合） （※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h） ひょう量（最大瞬間荷量） 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10～40℃, 相対湿度35～85% （ただし結露しないこと） 受給電源 AC100～240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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DSR-110 インテリジェントパッカー ネオス

低価格・コンパクト・安心の三拍子がそろった自動計量包装機です。 これまでのノウハウを活かし、安定性を確保しながらも機能を集約したことで、シンプルかつ低価格を実現しました。 ◆シンプル機構・低価格 従来機を一から見直し、シンプルで操作性の良いパッカーが完成しました。 これまでのノウハウを活かし、安定性を確保しながらも機能を集約することで、低価格を実現しました。 ◆驚きのコンパクトサイズ フィルムの送り方向を工夫し、機械全長を短縮しました。 特に後部は当社従来機比で735mmも短縮し、包材交換等のスペースを確保しています。 ◆必要十分な生産能力 新開発の計量指示機を搭載し、計量機が1基でありながら10袋／分（5kg時）の包装能力を実現しました。 ◆抜群の省エネ性能 機能を集約し、エアシリンダを削減した結果、エアー消費量は120NL／分と弊社同等の従来比48％の削減を達成しました。電力消費量も37％削減しています。 ◆環境に優しい包装 シールユニットを組み替えることにより、シール位置を、袋端から8mm、18mmと選択可能です。8mm選択時には袋長を短くでき、省資源化を実現します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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ホッパースケール計量器

＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状　丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量　10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質　SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値　容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 　～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 　～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては 　～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 　～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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フレコン秤

自動化設備では袋の装着から、計量→充填→搬送まで行うシステムも提供可能 ◎粉、粒体などの原料をフレキシブルコンテナへ充填する計重機です。 ◎大口の原料の流通手段として、産業界の出荷プロセスで広く定着しています。 【特長】 ■特徴 ・スケールで計量する方式（NET計量）と、台秤で計量する方式（Gross計量）があります。 ■主として使用いただいている業種 　 化学／窯業／鉄鋼／飼料／環境／ 鉱業サービス／リサイクル

解決できる課題

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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ハイパースケール

計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 ＜製品の特長＞ 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 ＜用途＞ 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 ＜製品の仕様＞ 計量方式　ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式　特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源　AC100V~110V　または　AC200V~220V（単相） ※ ご指定による 消費電力　約0.5Ax連数 ＜オプション装置＞ ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台

解決できる課題

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自動電子計量機 クリーンカップスケール

擦切り式のシャッタとカップにより、付着性の高い食品の自動計量に最適。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。 最高計量能力：70個/min 供給方式：ベルトフィーダ電磁フィーダ 電源・消費電力：AC200 V～240 V＋10%－15%、単相、50/60 Hz、650 VA エアー源：0.4 ～ 0.6MPa、400 ℓ /min [A.N.R] 質量：550 kg

解決できる課題

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フィーダー式計量機

フィーダー式計量機がアーモンドを計量してみました！このようなお菓子の計量も自動でできるのです。面倒な計量充填作業のお悩みを解決します！皆様製造現場での計量に苦労されていると思います。アーモンド、ピーナッツ,クルミ、お豆、花豆、小豆などを自動計量いたします。塩分が含まれている場合には多くのパーツをステンレスにします。また、カスを落とすカス取り装置を付けると袋の中のカスが少なくなります。皮や粒をフィーダーから下に落とします。是非細い流れを見てください。これをセンタートラフといいます。この構造が最も重要です。計量機は被計量物によってどういう構造にするかがキーになります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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解決できる課題

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